AK-RL-190-TD/WD
产品介绍
• 专机系列位移传感器专为专机市场设计,具备标准的 CAN/Modbus TCP 通讯接口,强大的抗电磁干扰和抗弧光干扰能力,适用于环缝、直缝、螺旋等专机机型。
• 专机系列激光焊缝跟踪传感器,定位于专机系统近距离工件的寻位、实时跟踪。抗炫光算法适应各种炫光工件表面,防护等级高。识别一般工业常见焊缝类型。8GB 存储空间长时间记录生产数据。
主要特点
复杂工况全面应对,从硬件防护到软件算法的完整能力
外形紧凑小巧
嵌入式控制器,体积小、功耗低、集成度高,结构紧凑,拆装方便
防护设计完善
内部结构设计可靠,适用于各种复杂、恶劣的工业生产环境
实时性强
高效的图像检测算法提高图像处理速度,特有的跟踪与标定算法保证实时性跟踪
抗干扰性强
内置风冷 / 风刀系统,3KV 电气防护设计,适应高频电磁与静电工业环境
灵活多样
即插即用,全焊缝支持,支持非标焊缝定制算法,支持 40 余种品牌机器人通信协议
操作简单
全图形化软件界面,参数设定流程化,帮助菜单详细,非专业人士也能快速上手。
系统工作原理
激光照射成像、算法提取、特征计算、实时纠偏,形成完整的焊缝跟踪闭环。
激光焊缝跟踪传感器利用激光器照射焊缝表面形成激光光带,高清相机接收并成像,通过算法处理, 将焊缝的三维特征转换为结构化信息,包括焊接接头坐标、错边、间隙等。
这些信息传送给机器人控制器,为机器人提供焊接所需的轨迹和工艺参数,引导机器人实时焊接或纠正工件偏差。 相对其它方案,激光焊缝跟踪具备非接触、精度高、速度快、适应性好的优势。
自动纠偏
边焊边测,实时修正焊枪轨迹,补偿受热变形与装配误差。
先扫后焊
先形成 3D 焊口模型,再自动规划焊接路径,实现扫描免编程。
01
激光器照射焊缝表面,形成清晰的激光光带。
02
高清相机接收反射光并成像,抑制弧光与飞溅干扰。
03
图像算法实时提取激光条纹中心,还原焊缝轮廓。
04
输出接头坐标、错边、间隙等结构化信息给机器人控制器。
系统工作原理
激光照射成像、算法提取、特征计算、实时纠偏,形成完整的焊缝跟踪闭环。
激光焊缝跟踪传感器利用激光器照射焊缝表面形成激光光带,高清相机接收并成像,通过算法处理, 将焊缝的三维特征转换为结构化信息,包括焊接接头坐标、错边、间隙等。
这些信息传送给机器人控制器,为机器人提供焊接所需的轨迹和工艺参数,引导机器人实时焊接或纠正工件偏差。 相对其它方案,激光焊缝跟踪具备非接触、精度高、速度快、适应性好的优势。
自动纠偏
边焊边测,实时修正焊枪轨迹,补偿受热变形与装配误差。
先扫后焊
先形成 3D 焊口模型,再自动规划焊接路径,实现扫描免编程。
01
激光器照射焊缝表面,形成清晰的激光光带。
02
高清相机接收反射光并成像,抑制弧光与飞溅干扰。
03
图像算法实时提取激光条纹中心,还原焊缝轮廓。
04
输出接头坐标、错边、间隙等结构化信息给机器人控制器。
产品参数
专机系列
| 型号 | AK-RL-190 WD | AK-RL-190 TD |
|---|---|---|
| 视场范围 | WD | TD |
| 体积 | 91*73*41mm | 91*73*41mm |
| 最佳观测距离 | 210mm | 210mm |
| 景深距离 | 140 ~ 300mm | 160 ~ 250mm |
| 纵向分辨率 | 0.11 ~ 0.52mm | 0.1 ~ 0.16mm |
| 识别最小高度 | 0.8mm | 0.8mm |
| 视场宽度 | 67 ~ 130mm | 47 ~ 73mm |
| 横向分辨率 | 0.04 ~ 0.08mm | 0.03 ~ 0.04mm |
| 识别最小宽度 | 0.8mm | 0.5mm |
| 检测频率 | 标准模式 20 Hz | |
| 通讯接口 | 自适应以太网接口,支持 Modbus TCP 通讯协议,可以选装 CAN 总线 | |
| 供电 | 18~30V | |
